Завод инновационных технологий

История

Основные этапы развития предприятия

2020

Запущена линия ВТМО на базе обжимного стана-50 поперечно-винтовой прокатки. Введены в эксплуатацию: бесцентрово-токарная, правильно-полировальная линии, трубонарезной станок с ПУ для обработки корпусов УЭЦН и ПЭД.

2019

Созданы лаборатории: металлографическая и контроля макроструктуры металла. Введены в эксплуатацию: электроэрозионный станок; на участке штанги насосной – установка наварки центраторов и установка дефектоскопии.

2018

Сданы в эксплуатацию:

- шахтная печь для нагрева заготовок длиной до 1,2 м;
- токарно-фрезерные центры;
- горизонтально-ковочная машина;
- газовая колпаковая и газовая двухкамерная печи;
- стан-80 поперечно-винтовой прокатки с дополнительным;
- ТВЧ нагревом заготовок;
- установка ТВЧ закалки муфт.

Модернизирована существующая нагревательная установка прошивного стана СВП110.

2017

На металлургическом производственном комплексе введены в эксплуатацию машина непрерывного литья заготовки и оборудование на участке свободной ковки. 

Запущены в производство: обрабатывающий центр, стан холодной прокатки гильз, стан продольной горячей и холодной прокатки прутков шестигранного профиля, горизонтально-ковочная машина, печь вакуумно-индукционного переплава сталей и сплавов.

2016

Приобретены дополнительные производственные площади и шлифовальное оборудование для инструментального цеха. Введено в эксплуатацию оборудование:

- для химической лаборатории металлургического производственного комплекса;
- для участка термической обработки инструментального цеха – шахтная термическая печь.

2015

Закуплены и сданы в эксплуатацию:

- токарные многоцелевые станки с ЧПУ для механической обработки насосных штанг;
- 5-координатный вертикальный обрабатывающий центр для изготовления оснастки;
- стан-13 поперечно-винтовой прокатки.

Приобретена термическая печь с выкатным подом для термообработки заготовок.

2014

Закуплено и введено в эксплуатацию оборудование в рамках реализации инвестиционных проектов:
- «Техническое перевооружение участка изготовления валов УЭЦН и ПЭД для УЭЦН»;
- «Создание специализированного комплекса сталеплавильного и деформационного оборудования для производства высоколегированных сталей и сплавов»;
- «Создание участка станков с ЧПУ» для механической обработки насосных штанг.

Модернизирована токарная линия. Закуплена и введена в эксплуатацию автоматизированная дробемётно-фаскосъёмная установка.

2013

Модернизирована часть расточного оборудования. Отработана технология правки труб, запущена трубоправильная машина, а также индукционная плавильная печь ёмкостью 0,1 т.

2012

Запущено новое оборудование холодной прокатки труб. Приобретена автоматизированная трубоправильная машина с программным управлением.

2011

Создан цех по изготовлению специализированной оснастки и инструмента для внутреннего потребления. Освоено восстановление отработанных насосных штанг. Введена в эксплуатацию линия нагрева ТВЧ и прошивки заготовок на базе прошивного стана СВП110.

2010

Запущены в производство расточные станки №6 и №7. Проведена модернизация расточного станка №3, что позволило обрабатывать трубы наружным диаметром до 130 мм и длиной до 9 м.

2009

Разработана и внедрена в производство механизация пресса усилием 100 т для правки труб. Запущен в производство расточный станок №5.

2008

Запущены в производство расточные станки №3 и №4 для производства корпусных труб, расширена номенклатура насосных валов и валов ПЭД.

2007

Сдан в эксплуатацию стан холодной прокатки труб роликами для производства высокоточных труб для корпусов УЭЦН.

2006

Сданы в эксплуатацию:

- электрическая колпаковая печь для термообработки длинномерных прутков до 11,5 м;
- линия ВТМО;
- комплекс механического оборудования для производства корпусных труб.

В лаборатории контрольных испытаний запущен в работу комплекс из разрывной машины и пульсатора, позволяющий проводить статические испытания валов и динамические испытания ресурсного крепежа на усталостную прочность.

2005

Создан цех по изготовлению валов УЭЦН. Освоено производство муфт для соединения секций насосов, ресурсного крепежа из высокопрочной стали. Впервые в России организовано изготовление насосных валов с эвольвентным шлицем.

2004

Создан цех по производству высокоточных прутков. Запущен участок по производству валов ПЭД.

2003

Установлена печь для термообработки прутков длиной до 9 метров. Создана лаборатория для проведения механических испытаний металла.

2002

Освоено производство валов гидрозащиты и газосепаратора. Разработана и внедрена в производство новая высокопрочная нержавеющая сталь.

2001

Запущена линия по производству валов УЭЦН.

2000

Свою деятельность ИОМЗ начал с производства высокоточных прутков – заготовок для валов УЭЦН.

Сертификация системы менеджмента качества повышает эффективность работы завода, его конкурентоспособность, способствует формированию образа надежного и стабильного партнера.

Все сертификаты и лицензии→

Полученные награды подтверждают, что качество работы соответствует установленным требованиям действующих стандартов.

Все награды>