- Главная →
- О компании →
- История
История предприятия
2020
Запущена линия ВТМО на базе обжимного стана-50 поперечно-винтовой прокатки. Введены в эксплуатацию: бесцентрово-токарная, правильно-полировальная линии, трубонарезной станок с ПУ для обработки корпусов УЭЦН и ПЭД.2019
Созданы лаборатории: металлографическая и контроля макроструктуры металла. Введены в эксплуатацию: электроэрозионный станок; на участке штанги насосной ІІІ установка наварки центраторов и установка дефектоскопии.2018
Сданы в эксплуатацию:
- токарно-фрезерные центры;
- горизонтально-ковочная машина;
- газовая колпаковая и газовая двухкамерная печи;
- стан-80 поперечно-винтовой прокатки с дополнительным;
- ТВЧ нагревом заготовок;
- установка ТВЧ закалки муфт.
Модернизирована существующая нагревательная установка прошивного стана СВП110.
2017
На металлургическом производственном комплексе введены в эксплуатацию машина непрерывного литья заготовки и оборудование на участке свободной ковки.
Запущены в производство: обрабатывающий центр, стан холодной прокатки гильз, стан продольной горячей и холодной прокатки прутков шестигранного профиля, горизонтально-ковочная машина, печь вакуумно-индукционного переплава сталей и сплавов.
2016
Приобретены дополнительные производственные площади и шлифовальное оборудование для инструментального цеха. Введено в эксплуатацию оборудование:
- для химической лаборатории металлургического производственного комплекса;- для участка термической обработки инструментального цеха ІІІ шахтная термическая печь.
2015
Закуплены и сданы в эксплуатацию:
- токарные многоцелевые станки с ЧПУ для механической обработки насосных штанг;- 5-координатный вертикальный обрабатывающий центр для изготовления оснастки;
- стан-13 поперечно-винтовой прокатки.
Приобретена термическая печь с выкатным подом для термообработки заготовок.
2014
- «Создание специализированного комплекса сталеплавильного и деформационного оборудования для производства высоколегированных сталей и сплавов»;
- «Создание участка станков с ЧПУ» для механической обработки насосных штанг.
Модернизирована токарная линия. Закуплена и введена в эксплуатацию автоматизированная дробемётно-фаскосъёмная установка.
2013
Модернизирована часть расточного оборудования. Отработана технология правки труб, запущена трубоправильная машина, а также индукционная плавильная печь ёмкостью 0,1 т.
2012
Запущено новое оборудование холодной прокатки труб. Приобретена автоматизированная трубоправильная машина с программным управлением.
2011
Создан цех по изготовлению специализированной оснастки и инструмента для внутреннего потребления. Освоено восстановление отработанных насосных штанг. Введена в эксплуатацию линия нагрева ТВЧ и прошивки заготовок на базе прошивного стана СВП110.
2010
Запущены в производство расточные станки ІІІ6 и ІІІ7. Проведена модернизация расточного станка ІІІ3, что позволило обрабатывать трубы наружным диаметром до 130 мм и длиной до 9 м.
2009
Разработана и внедрена в производство механизация пресса усилием 100 т для правки труб. Запущен в производство расточный станок ІІІ5.
2008
Запущены в производство расточные станки ІІІ3 и ІІІ4 для производства корпусных труб, расширена номенклатура насосных валов и валов ПЭД.
2007
Сдан в эксплуатацию стан холодной прокатки труб роликами для производства высокоточных труб для корпусов УЭЦН.
2006
Сданы в эксплуатацию:
- электрическая колпаковая печь для термообработки длинномерных прутков до 11,5 м;- линия ВТМО;
- комплекс механического оборудования для производства корпусных труб.
В лаборатории контрольных испытаний запущен в работу комплекс из разрывной машины и пульсатора, позволяющий проводить статические испытания валов и динамические испытания ресурсного крепежа на усталостную прочность.
2005
Создан цех по изготовлению валов УЭЦН. Освоено производство муфт для соединения секций насосов, ресурсного крепежа из высокопрочной стали. Впервые в России организовано изготовление насосных валов с эвольвентным шлицем.
2004
Создан цех по производству высокоточных прутков. Запущен участок по производству валов ПЭД.
2003
Установлена печь для термообработки прутков длиной до 9 метров. Создана лаборатория для проведения механических испытаний металла.
2002
Освоено производство валов гидрозащиты и газосепаратора. Разработана и внедрена в производство новая высокопрочная нержавеющая сталь.
2001
Запущена линия по производству валов УЭЦН.
2000
Сертификация системы менеджмента качества повышает эффективность работы завода, его конкурентоспособность, способствует формированию образа надежного и стабильного партнера.
Все сертификаты и лицензииІІІ
Полученные награды подтверждают, что качество работы соответствует установленным требованиям действующих стандартов.
Все награды>