Завод инновационных технологий

История

Основные этапы развития предприятия

2017

  • Введен в эксплуатацию новый обрабатывающий центр производства австрийской фирмы Emco.
  • На металлургическом производственном комплексе введена в опытно-промышленную эксплуатацию машина непрерывного литья заготовки.

2016

  • Приобретено шлифовальное оборудование для инструментального цеха под нужды собственного производства.
  • Приобретены дополнительные производственные площади.
  • Введен в эксплуатацию участок термической обработки инструментального цеха.
  • Введена в эксплуатацию шахтная термическая печь для термической обработки металла.
  • Приобретено и введено в эксплуатацию оборудование для химической лаборатории металлургического производственного комплекса: анализатор углерода и серы и оптико-эмиссионный спектрометр.

2015

  • 15 лет ЗАО «ИОМЗ».
  • Закуплены и введены в эксплуатацию токарные многоцелевые станки с ЧПУ мод. FTC-30 для проведения механической обработки насосных штанг.
  • Введен в эксплуатацию пятикоординатный вертикальный обрабатывающий центр FEELER, предназначенный для комплексной обработки деталей сложной формы. Станок применяется для изготовления оснастки под нужды собственного производства.
  • Приобретена термическая печь с выкатным подом для термической обработки заготовок.
  • На территории металлургического производственного комплекса введены дополнительные электрические мощности: сданы в эксплуатацию две новые подстанции.

2014

Реализуются инвестиционные проекты:

  1. Техническое перевооружение участка изготовления валов УЭЦН и ПЭД для УЭЦН (закуплен и введен в эксплуатацию многофункциональный обрабатывающий центр фирмы Emco)
  2. Создание специализированного комплекса сталеплавильного и деформированного оборудования для производства высоколегированных сталей и сплавов (закуплены и введены в эксплуатацию плавильные печи и стан поперечно-винтовой прокатки)
  3. Создание участка станков с ЧПУ (закуплено и введено в эксплуатацию новое импортное оборудование)

Модернизирована токарная линия Кизерлинг. Закуплена и введена в эксплуатацию автоматизированная дробеметно-фаскосъемная установка фирмы Siapro.

2013

Модернизирована часть расточного оборудования. Запущена новая трубоправильная машина.

2012

Запущено новое оборудование холодной прокатки труб. Приобретена трубоправильная машина.

2011

Создан цех по изготовлению специализированной оснастки и инструмента для внутреннего потребления. Освоено восстановление отработанных насосных штанг.

2010

Запущены в производство расточные станки № 6 и № 7. Проведена модернизация расточного станка, что позволило обрабатывать трубы наружным диаметром до 130 мм и длиной до 9 метров.

2009

Разработана и внедрена в производство механизация пресса усилием 100 т для правки труб. Запущен в производство расточный станок № 5.

2008

Запущены в производство расточные станки № 3 и № 4, расширена номенклатура насосных валов и валов УЭЦН.

2007

Сдан в эксплуатацию стан холодной прокатки труб роликами 60-120 (ХПТР 60-120) для производства высокоточных труб для корпусов УЭЦН. Освоено производство валов с эвольвентными шлицами.

2006

Сданы в эксплуатацию:

  • электрическая колпаковая печь для термообработки прутков длиной до 11,5 метров;
  • линия высокотемпературной термомеханической обработки металла (ВТМО);
  • комплекс механического оборудования для производства корпусных труб.

В лаборатории запущен в работу современный комплекс в составе разрывной машины и пульсатора, позволяющий проводить статистические испытания валов и динамические испытания ресурсного крепежа на усталостную прочность.

2005

Создан цех по изготовлению валов УЭЦН. Освоено производство муфт для соединения секций насосов, ресурсного крепежа из высокопрочной стали.

2004

Создан специализированный цех по производству высокоточных прутков. Запущен участок по производству валов погружных электродвигателей (ПЭД).

2003

Установлена печь для термообработки прутков длиной до 9 метров. Создана лаборатория для проведения механических испытаний металла.

2002

Освоено производство валов гидрозащиты и газосепаратора. Разработана и внедрена в производство новая высокопрочная нержавеющая сталь.

2001

Запущена линия по производству самих валов погружных электроцентробежных насосов (ЭЦН).

2000

Свою деятельность ИОМЗ начал с производства высокоточных прутков — заготовок для валов установок погружных электроцентробежных насосов (УЭЦН).

Узнавайте первыми о вакансиях и новостях

Сертификация системы менеджмента качества повышает эффективность работы завода, его конкурентоспособность, способствует формированию образа надежного и стабильного партнера.

Все сертификаты и лицензии→

Полученные награды подтверждают, что качество работы соответствует установленным требованиям действующих стандартов.

Все награды>